Transport produktów AGD – jak pakować lodówki, pralki i zmywarki?
Transport wielkogabarytowych urządzeń AGD stanowi poważne wyzwanie logistyczne zarówno dla firm transportowych i logistycznych, jak i osób prywatnych organizujących przeprowadzkę. Nieprawidłowe zabezpieczenie lodówki, pralki czy zmywarki może skutkować poważnymi uszkodzeniami mechanicznymi, zalaniem układów elektronicznych lub uszkodzeniem delikatnych komponentów wewnętrznych.
Konwencja CMR jasno określa podział odpowiedzialności – nadawca odpowiada za fizyczne rozmieszczenie towaru, przewoźnik za techniczne zabezpieczenie pasami i kątownikami, co podkreśla znaczenie profesjonalnego przygotowania sprzętu do transportu.
Czego dowiesz się z lektury?
- Transport lodówek wymaga zachowania pozycji pionowej – przewożenie na leżąco może spowodować przemieszczenie się oleju z agregatu do instalacji chłodzącej i trwałe uszkodzenie kompresora. Po transporcie należy odczekać minimum 4 godziny (lub 24 godziny przy transporcie pod kątem) przed włączeniem urządzenia.
- Pralki i zmywarki wymagają zabezpieczenia elementów wewnętrznych – w pralkach ważne jest zablokowanie bębna śrubami transportowymi lub folią bąbelkową, a w zmywarkach zabezpieczenie koszy i ramion spryskujących. Oba urządzenia można przewozić na boku w określonej pozycji, ale najlepszy pozostaje transport pionowy.
- Produkty PackProfil stanowią kompleksowe zabezpieczenie sprzętu AGD – kątowniki tekturowe chronią narożniki, U-profile zabezpieczają panele sterowania, a struktury kartonowe honeycomb zastępują styropian, stanowiąc ekologiczną alternatywę. Wszystkie rozwiązania wykonane są z tektury z recyklingu, co odpowiada rosnącym wymaganiom środowiskowym przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości.
Przeczytaj również
Przygotowanie lodówki do bezpiecznego transportu
Podstawową zasadą, dotyczącą transportu lodówki, jest przewożenie jej wyłącznie w pionie. Producenci lodówek tylko wtedy gwarantują pełne bezpieczeństwo dla wszystkich podzespołów. W przypadku transportu lodówki na leżąco, olej z agregatu może przedostać się do instalacji chłodzącej, a czynnik chłodniczy przemieści się w sposób niekontrolowany. Konsekwencją może być trwałe uszkodzenie kompresora.
Proces zabezpieczania rozpoczynamy już dzień przed transportem. Lodówkę należy odłączyć od zasilania, całkowicie opróżnić i rozmrozić. Wszystkie półki – zarówno metalowe jak i szklane – wyjmujemy i pakujemy osobno do kartonu z przekładkami. Szuflady na warzywa i pojemniki również demontujemy. Drzwi lodówki zabezpieczamy taśmą, która nie pozostawia śladów na lakierze.
W tym miejscu doskonale sprawdzają się kątowniki tekturowe PackProfil o szerokości ramion od 25 do 100 mm i grubości ścianki od 2 do 10 mm. Montujemy je na wszystkich narożnikach lodówki – chronią one najbardziej narażone na uszkodzenia krawędzie i rogi.
Dla lodówek side-by-side o szerokości przekraczającej 90 cm stosujemy kątowniki o szerokości ramion 100 mm. Kątowniki PUZZLE z innowacyjną konstrukcją, umożliwiającą zginanie pod kątem prostym pozwalają zabezpieczyć także zaokrąglone narożniki niektórych modeli.
Przy znoszeniu lodówki po schodach, urządzenie powinno być skierowane drzwiami na zewnątrz, a skraplaczem do schodów. Nachylenie nie może przekraczać 75 stopni. Po przewiezieniu lodówki należy odczekać minimum 4 godziny przed jej włączeniem – jeśli była transportowana pod kątem, czas oczekiwania wydłuża się do 24 godzin.
Zabezpieczenie pralki w transporcie i rola blokad transportowych
Transport pralki wymaga przede wszystkim zabezpieczenia bębna. Jeśli zachowały się fabryczne śruby transportowe, należy je wkręcić w otwory z tyłu urządzenia. Blokują one bęben, zapobiegając jego przemieszczaniu się podczas jazdy. Bez oryginalnych blokad można użyć folii bąbelkowej lub styropianu umieszczonego między bębnem a obudową.
Pralkę transportujemy w pozycji pionowej. Jeśli to niemożliwe, pralki ładowane od frontu układamy na boku, tak aby szuflada na proszek znajdowała się jak najbliżej podłoża. Pralki ładowane od góry kładziemy na bok po stronie łożyska strony biernej. Kategorycznie nie wolno przewozić pralki na tylnej ścianie – grozi to uszkodzeniem programatora, kabli i węży.
U-profile tekturowe z łączną długością ramion do 380 mm zabezpieczają panel sterowania, pokrętła i wyświetlacz. Profile te działają jak amortyzator, chroniąc delikatne elementy przed uderzeniami. Montujemy je wzdłuż górnej krawędzi pralki, gdzie znajduje się konsola sterująca. Dla pralek o wadze przekraczającej 80 kg stosujemy dodatkowo płaskowniki tekturowe o szerokości 40-180 mm jako wzmocnienie na bokach urządzenia.
Przed transportem należy spuścić wodę z węży – odkręcamy wąż doprowadzający i odpływowy, przechylamy pralkę delikatnie do tyłu. Szufladkę na detergenty wyjmujemy lub zaklejamy taśmą. Jeśli pralka była transportowana w temperaturze poniżej zera, przed włączeniem należy odczekać minimum 8 godzin.
Rekomendacje w zakresie transportu zmywarki
Zmywarka wymaga szczególnie starannego przygotowania ze względu na delikatne ramiona spryskujące i system pomp. Rozpoczynamy od zakręcenia dopływu wody i odłączenia węży. Pod kranem umieszczamy ręcznik – po odłączeniu węża może wyciec pozostała woda. Kosze na naczynia i sztućce wyjmujemy lub zabezpieczamy taśmą.
Transport zmywarki najlepiej realizować w pozycji pionowej. Jeśli to niemożliwe, niektórzy producenci dopuszczają transport na tylnej ścianie z drzwiami skierowanymi ku górze. Nigdy nie transportujemy zmywarki na bokach ani na drzwiach.
Całe urządzenie owijamy folią bąbelkową w minimum dwóch warstwach. Kątowniki perforowane PackProfil umożliwiają łatwe dopasowanie do wymiarów zmywarki bez użycia narzędzi – perforacja pozwala na precyzyjne doginanie w miejscu potrzeby. Narożniki wzmacniamy kątownikami o grubości ścianki minimum 4 mm.
Po dostarczeniu zmywarki na miejsce należy odczekać 24 godziny przed podłączeniem – pozwala to na ustabilizowanie się wszystkich płynów i odparowanie ewentualnej wilgoci z układów elektronicznych.
Innowacyjna alternatywa dla styropianu, czyli struktura honeycomb od PackProfil
Tradycyjne wypełnienia styropianowe coraz częściej zastępowane są ekologicznymi płytami o strukturze plastra miodu. Płyta honeycomb oferowana przez PackProfil składa się z rdzenia w kształcie heksagonalnych komórek umieszczonego między dwoma warstwami papieru. Struktura ta, wzorowana na naturalnym plastrze miodu, charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością przy minimalnej wadze.
Elementy, takie jak struktura plastra miodu, wytrzymują nacisk 2-5 kg na centymetr kwadratowy, co stanowi 5-10-krotność wytrzymałości zwykłej tektury falistej. Działają jak bufor ochronny – rozpraszają siły nacisku i amortyzują wstrząsy podczas transportu. W przeciwieństwie do styropianu, który rozkłada się setki lat, płyty honeycomb są w 100% biodegradowalne i pochodzą z recyklingu.
Dla transportu AGD szczególnie przydatne są płyty honey comb o grubości 16-32 mm. Wycinamy z nich dokładnie dopasowane wypełnienia, chroniące boki lodówki w kartonie transportowym. Struktura heksagonalna doskonale tłumi drgania, co jest krytyczne przy transporcie urządzeń z elektroniką.
Kilka praktycznych wskazówek dla bezpiecznego transportu
Niezależnie od rodzaju transportowanego sprzętu AGD, najważniejsze jest właściwe mocowanie obiektu w pojeździe. Urządzenia ustawiamy przy ścianie pojazdu i zabezpieczamy pasami transportowymi z napięciem wstępnym minimum 400 daN. Kątowniki tekturowe umieszczamy pod pasami, aby nie przecięły folii zabezpieczającej.
Z kolei płaskowniki tekturowe PackProfil wypełniają przestrzenie między urządzeniami, zapobiegając ich wzajemnemu ocieraniu. Przy transporcie kilku urządzeń jednocześnie, między każde wkładamy płaskownik o grubości minimum 3 mm. Stanowią one ekonomiczną alternatywę dla płyt pilśniowych, będąc jednocześnie znacznie lżejsze.
Temperatura podczas transportu nie powinna spadać poniżej 5°C. Przy niższych temperaturach wydłużamy czas oczekiwania przed uruchomieniem urządzeń. Dla lodówek transportowanych w pozycji pionowej wystarczą 4 godziny, dla transportowanych pod kątem – 24 godziny. Pralki i zmywarki po transporcie w ujemnych temperaturach pozostawiamy na 8-12 godzin.
Przy rozładunku zwracamy szczególną uwagę na progi i wąskie przejścia. U-profile pozostawiamy na urządzeniach do momentu ostatecznego ustawienia – chronią one przed przypadkowymi uderzeniami o futryny drzwi.
Wybierz produkty PackProfil i uniknij zbędnych kosztów!
Profesjonalne zabezpieczenie wielkogabarytowych urządzeń AGD to inwestycja, zwracająca się już przy uniknięciu jednej reklamacji. Cena naprawy uszkodzonej podczas transportu elektroniki w pralce może sięgać nawet 800-1200 złotych.
System zabezpieczeń oferowany przez PackProfil – kątowniki o długości do 7000 mm, U-profile z możliwością personalizacji, płaskowniki różnej grubości oraz innowacyjne płyty honeycomb – tworzy kompleksowe rozwiązanie dla firm transportowych i osób prywatnych.
